製造工程 | 増田製作所

加工工程

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設計・開発

栃木県宇都宮市に開発センターを構え、お客様の要望に合わせてゼロから製品を開発いたします。
開発センターがDFM／VA・VEを軸に、材質・板厚・公差から最適工程を設計。試作→量産まで治具・金型計画を一気通貫で支援し、立上げ短縮と品質安定、コスト最適化を実現します。

プレス

用途に応じた型設計（順送・単発等）と段取り最適化で高精度量産を実現。金型保全や自作治具で寸法変動を抑え、立上げ後の安定生産と歩留改善を継続します。

カシメ

圧入・ブラインドリベット・インサートナット等の各工法に対応。荷重・深さ管理と治具化でばらつきを最小化し、強度と外観品質を両立した信頼性の高い組付けを提供します。

パイプ

増田製作所のパイプ加工は、曲げ・拡管・ピアス（穴あけ）・切断を治具設計と三次元測定で高精度に再現。ロボットアームによる両端同時加工技法により、生産にかかる時間を大幅に短縮しています。

溶接

抵抗（スポット／プロジェクション）やアーク等に対応。電流・加圧・時間条件を統制し、ナゲット径や引張せん断で品質を保証。歪み対策と治具で寸法精度も確保します。

塗装

カチオン電着塗装設備を保有。前処理〜電着まで一貫。膜厚・外観・密着を規格で管理し、高耐食の防錆性能を確保。プレス／溶接との工程内連携で、外観品質とコストのバランスを最適化します。

検査

三次元測定・画像/外観検査・ゲージ群を工程内と最終で使い分け、重要特性を確実に管理します。初期流動の追加ゲートやSPCで、量産の立上げ安定を加速。ロットトレーサビリティと帳票類も整備し、監査対応をスムーズにします。数値で語れる品質体制で、安心して量産をご発注いただけます。