株式会社増田製作所

設計開発：CAE×実機試験で「手戻り」をゼロに 構造・公差検討からCAE解析、実機評価まで一括対応。剛性・成形シミュレーションで設計リスクを早期抽出し、振動・温湿度・耐久などの内製試験で実使用環境を再現します。「計算」と「実験」の両輪で強度やフィーリングを裏付け、最適な仕様と工法を導き出します。

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プレス：800tクラスのトランスファープレスから600t順送、45〜60tの小型精密プレスまで広いレンジの設備を保有。製品サイズ・板厚・ロットに応じてトランスファー／順送／タンデム／ロボットラインを使い分け、深絞り品から高打数のブラケットまで最適な工法で量産します。

パイプ加工：最大φ89×t4.2まで対応するパイプベンダーラインと、φ30〜60クラスの専用ラインを保有。曲げ・拡管・ピアス・切断を自動化し、細径ワイヤーベンダーと組み合わせて骨格フレーム、配管ユニット、ヒーターパイプなどを一貫生産します。

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機械加工・仕上げ：マシニングセンタやワイヤー放電・NC放電加工機を活用し、金型・治具の内製と、プレス／パイプ部品の重要面仕上げに対応。平面度・穴位置・ねじ精度などクリティカルな面を追い込み、溶接・組立工程まで見越した一体設計が可能です。

カシメ：ナット・スタッド・ブッシュなどのカシメを標準化し、薄板や異材の機械的固定を高再現で実現。プレス工程と組み合わせてカシメ位置を設計段階から作り込むことで、溶接レス構造や工程削減によるコストダウン提案が可能です。

溶接：抵抗スポット溶接機とMAG／TIG／プラズマ溶接機、6軸ロボット＋ポジショナーを多数備え、ボルト・ナットのプロジェクション溶接から多点スポット、長尺フレームの全姿勢溶接まで対応。歪み・スパッタ・外観を同時に管理し、量産時の安定した溶接品質を確保します。

塗装（カチオン電着）：カチオン電着塗装ラインと前処理洗浄設備により、最大W1000×L600×H600クラスのワークに均一膜厚の防錆皮膜を形成。ショットブラストによる素地調整と組み合わせることで、屋外使用や上塗り前提の部品にも適した下地処理をワンストップで提供します。

組立：専用治具とポカヨケを設計し、ブラケットや骨格フレーム、各種サブユニットを組立。締結トルクや作動ストローク、遊び量などの機能項目をライン内で確認し、お客様ラインにそのまま投入できる完成ユニットとして出荷します。

ろう付・樹脂成形：メッシュベルト式の連続炉中ろう付けラインで銅ろう付けを行い、気密性の高い配管・熱交換部品を量産。80〜180tクラスの射出成形機（縦型・横型）と組み合わせ、金属インサートを用いた金属×樹脂ハイブリッド部品にも対応し、構造と意匠を両立したモジュールを提案します。

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品質保証と監査適性：

三次元測定機・画像検査装置・ゲージ群を工程内と最終検査で運用し、重要特性を数値で徹底管理。初期流動では「特別管理体制（初期流動ゲート）」とSPC（統計的工程管理）を敷き、立上げの安定を加速させます。 また、厳格なトレーサビリティ管理と帳票整備により、IATF等の品質要求や、顧客による工場監査に対しても迅速かつ透明性の高い対応が可能です。